Листогибочный пресс гидравлический Smd PBB-1600/12000

Страна производстваНидерландыНапряжение, В380Мощность, кВт110ЧПУестьНаличие ЧПУ или опцияесть ЧПУГлубина зева, мм610Расстояние между колоннами, мм9500Артикул25000125Max ширина листового металла, мм12000ПриводгидравлическийНоминальное усилие, т1600ИзготовительSmdРабочий ход, мм410Количество проголосовавших5Сумма оценок25Базовая единицаштСинонимы для товара для поиска на сайтеSmd PBB 1600 12000Номинальное усилие, кН15691ТегиArray

Технические характеристики

Модификации	PBB-1600/12000
ЧПУ	ЧПУ
Максимальное усилие	1600 т
Длина рабочего стола	12000 мм
Глубина зева	610 мм
Расстояние между колоннами	9500 мм
Расстояние между столом и траверсой	720 мм
Скорость опускания верхней траверсы	90 мм/сек
Рабочая скорость	8 мм/сек
Скорость подъема верхней траверсы	80 мм/сек
Ход траверсы	410 мм
Объем масляного бака	2500 л
Ход упоров по оси Х Перемещение пальцев заднего упора в  горизонтальной плоскости	500 мм
Скорость перемещения упоров по оси ХСкорость перемещения пальцев заднего упора в горизонтальной плоскости	300 мм/сек
Мощность главного двигателя	110 кВт
Габариты ДхШхВ	12200х3290х7540 мм
Вес станка	266000 кг

Описание

Прессы серии PBA, оснащенные современными электронными и гидравлическими устройствами, обеспечивают высокоточную и скоростную гибку листового металла. Силовые гидроцилиндры работают независимо друг от друга и имеют электронную синхронизацию. Синхронизация работы гидроцилиндров обеспечивается электромагнитными клапанами, контролируемые системой ЧПУ. Прессы являются базовыми для создания высокомеханизированных и автоматизированных участков обработки листового металла с высоким качеством продукции, хорошей производительностью и удобством в работе.
Прессы серии PBB обеспечивают:

• Высокую точность позиционирования и точность угла гибки;
• высокую гибкость, которая особенно необходима при изготовлении отдельных и мелкосерийных деталей, а также при выполнении комплексных заказов;
  
• большой выбор гибочного инструмента.

Область применения:
Гидравлические листогибочные прессы применяется для изготовления различных других деталей практически во всех отраслях экономики. В автомобильной промышленности с помощью листогиба изготавливают различные детали кузова любых форм и размеров. Та же ситуация и в авиационной отрасли промышленности. Листогиб применяется для производства различных корпусов и кожухов для многих видов оборудования. Даже корпус привычного нам системного блока компьютера - это результат работы гибочного пресса, не говоря уже о множестве не заметных на первый взгляд вещах, таких как стальные ванны ( чугунные изготовляются в процессе литья), различная металлическая кухонная (и не только) посуда, корпуса многих видов светильников и многое многое другое. На каждом шагу нам встречается вещь, в производстве которой принимал участие гидравлический листогибочный пресс.

Преимущества

Электромагнитные клапаны обеспечивают синхронизацию работы гидроцилиндров и контролируются системой ЧПУ. Прессы представляют собой базовый класс для создания автоматизированных и высокомеханизированных участков с высоким качеством создаваемой продукции, удобством в работе и хорошей производительностью.

• Рама изготовлена из специальной стали и собрана в коробчатую конструкцию, это обеспечивает высокую жесткость и хорошие показатели точности станка на высоких скоростях работы;
• Электро-гидравлическая система представлена моторной помпой (производство — Германия) и электромагнитными клапанами, полностью контролируемыми системой ЧПУ; по оси Y1 и Y2 имеются оптические линейки Heidenhain, что позволяет добиться полной синхронности работы гидроцилиндров (точность позиционирования ползуна — до 0,01 мм);
  
• Система компенсации прогиба рабочего стола обеспечивает постоянную величину ввода пуансона в матрицу по всей длине гибки, что положительно влияет на заданные параметры сгибания;
  
• Пресс имеет задний упор с комплектом упорных блоков, его перемещение обеспечивается за счет высокоточных ШВП и двигателя переменного тока; вся система контролируется ЧПУ;
  
• Пресс оснащен многофункциональной и удобной системой ЧПУ (производство — Швейцария), имеющей мощный и интуитивно понятный графический интерфейс, что представляет собой идеальное сочетание легкости управления и технологической мощности. Система ЧПУ способна автоматически вычислять и оптимизировать работу пресса, показывать на графическом дисплее последовательность гибки и выводить для оператора каждый шаг работы, а также сообщать о возможных ошибках в работе;
  
• Легкий в использовании интерфейс позволяет быструю и простую переналадку на новый производственный процесс. Все что должен знать оператор — основные характеристики материала (его толщина, длина и вид материала), требуемый профиль изгиба и инструмент которым пользуется;
  
• ЧПУ обеспечивает автоматические циклы гибки;
  
• Пресс позволяет использование системы быстрой смены инструмента;
  
• В данной модели обеспечена современная система защиты рабочей зоны.
  

Комплектация

• ЧПУ - Delem DA56 (Нидерланды);
• инструмент - двухручьевая матрица;
• передняя опора - передние поддерживающие опоры;
• задний упор - задние упоры (ось Х);
• гидравлическая система - гидронасос SUMITOMO, (Япония);
• гидравлическая система - система электромагнитных клапанов;
• система бомбирования - гидравлическая система компенсации прогиба траверсы — ось V; 
• крепление инструмента - механический зажим инструмента;
• станок;
• инструкция.